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機床液壓系統常見的故障如何排除?

2022-04-11 13:43:14

機床液壓系統的工作壓力失調

液壓系統工作壓力失調表現為壓力不穩定、壓力轉換滯后、卸荷壓力較高等。產生這類故障的原因是由液壓泵及液壓閥引起的。氣動元件如液壓泵的困油現象未得到合理的解決。泵零件損壞或者是零件加工冮都較差。針對以上原因,采取排除方法,應重新設計卸除困油的結構,提高加工精度等。

震動與噪音

在機床液壓系統中產生震動與噪聲的主要原因主要有兩個方面。一是液壓泵及液壓馬達加工精度不高,流量和壓力脈動較大,困油現象嚴重,氣動元件軸承質量不好等都會引起噪聲。二是液壓系統中進入了空氣,液壓系統進入空氣就會產生空穴現象。在傳動過程中高低壓的轉換引起空氣體積的突然變化,就導致發出噪音。如:換向閥的通道過小或者是突變,流速高產生漩渦;流速高而背壓時,行程局部真空,產生氣穴現象,發出噪音。液壓缸找到原因后采取相應的措施即可排除故障。

液壓系統

低速爬行

爬行是機床液壓傳動系統中常見的故障,它不僅破壞液壓系統工作的穩定性和精確定位,而且還會對被加工零件表面質量產生影響。降低機床的實用壽命,因此要及時的加以診斷和排除。產生爬行的原因有潤滑條件不良;系統中進入空氣;機械剛性過低、裝置不當或零件變形、磨損及尺寸超差等。如液壓缸的活塞、活塞桿的密封過緊、過松;活塞和活塞桿的不同心等都會造成摩擦阻力不均勻而產生爬行。排除爬行的方法有:一是保證液壓系統有足夠的剛性。二是保持足夠的潤滑,盡量減少摩擦力影響。三是采用導軌油,在基礎油中加入0.3%-0.5%的硬脂酸或油酸,就能完全消除爬行現象。

液壓系統泄漏

液壓系統中的泄漏使機床工作壓力不足,工作速度下降,功率損耗。而且外泄漏污染環境。所以應采取相應措施以減少內泄漏,消除外泄漏。液壓系統中產生泄漏的主要原因是由于密封元件安裝不良、密封圈槽與密封件接觸處加工不良、密封元件老化或者損壞、油溫過高粘度下降等造成泄漏。

排除系統泄漏的措施主要有:恰當安裝密封件,避免被零件的銳邊、毛刺等切除而失去密封效果;及時更換老化或者是損壞的密封元件;旋轉密封元件時既要防止高壓油外泄,又要防止空氣進入內部;選用密封性能好的密封圈,如牛皮圈、銅片等作為密封裝置。

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